威海隔墙板的要求是否严格！_潍坊密元建筑建材有限公司

产品特点

威海市新型墙材建筑节能技术产品认定现场考察标准

一、烧结制品
（一）砖机应选用450型以上普通挤砖机或400型及以上真空挤砖机。
（二）焙烧窑应是18门（窑长54m）以上的有顶轮窑，鼓励选用隧道窑。
（三）原材料制备设备：
1、搅拌机应选用SJ1580－3000以上型号的双轴搅拌机，破碎机应选用SQP400500－700500以上型号的双辊破碎机；
2、煤矸石、页岩制品需有二次破碎设备，破碎粒径小于2mm，掺加炉渣的可一次破碎，破碎粒径不大于2mm；
3、混合料必须使用箱式给料机；
4、煤矸石砖、页岩砖应有维持三天用量的陈化仓，仓容积应满足10万标砖/天（200m³，总容积600 m³）的要求。
（四）生产规模不低于3000万标砖/年，生产应在厂房或简易厂房内进行，面积不小于400平方米，严禁露天作业；采用自然干燥的企业，坯场不应小于30亩，鼓励利用余热进行人工干燥。
（五）掺加工业废渣的制品，废渣掺加量应大于50%（利用河湖淤泥的企业可少于50％）。
（六）应尽量压缩粘土比例，逐步向无粘土制品过渡。
（七）必备检测设备：量热仪、套筛。
二、混凝土制品（包括各种空心砌块和各种砼砖）
（一）生产规模：砌块应达到5万m³/年、砖应达到3000万标砖/年的生产能力，应采用自动电子配料，淘汰人工配料。
（二）成型机选型：应选5块/板及以上型号的砌块成型机，当采用3块机或4块机时，必须采用双机或双线生产。
（三）生产应在封闭式车间内进行，厂房面积不小于400m²。
（四）产品养护鼓励采用蒸汽养护（养护温度60－70℃左右，无压力要求，养护20h以上）或采取密闭的太阳能养护房养护（保证2天的养护期，2天后移出，塑料薄膜满盖养护10天；当室内气温偏低时采取保温措施或适当延长养护时间）；暂时不具备以上条件的可采用自然养护进行过渡，自然养护必须采用塑料薄膜满盖的养护工艺，所有透气部分都必须封堵，禁止采用草帘子或塑料薄膜遮盖顶层的自然养护工艺。
（五）混凝土实心砖中普通硅酸盐水泥（P.O 42.5）用量在干混合料中应在12％以上（当生产多孔砖时应酌情增加），掺入的粉煤灰应不大于10％，并应符合Ⅱ级灰技术要求。
（六）堆放场地要硬化，有排水措施，做到底层不受潮，上层不雨淋;严格掌握存放28天后出厂，堆场面积不小于20亩。
（七）检测手段和设备：可委托检测，但应有完善的检测制度和完整的检测记录（按产品标准规定执行），必须自备套筛。
三、蒸压粉煤灰砖
（一）主要设备：破碎机、球磨机、螺旋计量器、双轴搅拌机、皮带运输机、对辊机或行星式轮碾机、计量设备（板式喂料机或电子皮带称）、压砖机、蒸压釜、蒸汽锅炉（不小于4吨，蒸汽压力不小于1.3MPa）。
（二）企业生产规模应达到3000万标砖/年，生产应在厂房内进行，产品堆放场地要硬化，并有排水措施，做到底层不受潮，上层不雨淋，有足够的存放场地（7亩/1000万标砖），应存放28天后出厂。
（三）各种原材料不准露天存放。
（四）蒸压釜应与产量配套：每条Φ2×21m的蒸压釜年产蒸压粉煤灰砖约为1000万标砖（2.1万标砖/12h），年产3000万标砖需要该型号的蒸压釜不少于3条。
（五）蒸压养护工艺釜内的蒸汽压力应不小于1.2MPa，应为饱和蒸汽，恒压时间不少于8h。
（六）混合料中粉煤灰掺量应大于60%，应有少量3-5毫米的硬粗骨料作为骨架，使用生石灰的混合料必须有足够的消化时间，并经过充分碾练方可使用，生石灰要预先粉碎，粉碎细度0.08mm方孔筛筛余量不大于15％，生石灰有效CaO含量不低于60％。
（七）必备检测设备：抗折试验机、压力机、有效CaO分析仪、0.08mm方孔筛、电热鼓风干燥箱、电子天平。
（八）从原料进场到产品出厂有完善的质量保证管理制度。
四、蒸压加气混凝土砌块
（一）主要设备：球磨机、搅拌罐、模具、切割机、蒸压釜、蒸汽锅炉（不小于4吨，蒸汽压力不小于1.3MPa）。
（二）企业生产规模应不少于10万m³/年，生产应在厂房内进行，产品堆放场地要硬化，并有排水措施，做到底层不受潮，上层不雨淋，存放5天后出厂，堆场面积应不小于2000m²。
（三）各种原材料不准露天存放。
（四）蒸压釜应与产量配套：每条Φ2×21m的蒸压釜年产蒸压加气混凝土砌块约为2.5万m³，年产量10万m³需要该类型的蒸压釜不少于4条。
（五）高压蒸汽养护工艺釜内的蒸汽压力应不小于1.2MPa，蒸汽温度应为饱和蒸汽温度，恒压时间不少于8h。
（六）必备检测设备：压力机、有效CaO分析仪、0.08mm方孔筛、成型水分测量仪、电热鼓风干燥箱、电子天平。
（七）从原料进场到产品出厂有完善的质量保证管理制度。
五、墙板产品（含石膏砌块）
（一）除移动式挤出板机外，其他板材生产必须在厂房内进行，厂房面积不得小于400m²。
（二）移动式挤出板必须随挤出随用塑料薄膜满盖，或在塑料大棚内生产，严防板材在凝结硬化过程中脱水。其他板材的养护宜采用蒸汽养护或太阳能养护房养护，如确有困难，可在室外养护，用塑料薄膜满盖，板子要立放，不能着地，15天后可去掉塑料薄膜进行堆放，板材堆放最高不能超过3层，并防止雨淋，存放场地不少于1500m²，存放28天后出厂。石膏制品、GRC板存放必须采取防潮措施。
（三）各种原材料不准露天存放。
（四）可委托检测，但应有完善的检测制度和完整的检测记录（按产品标准规定执行）。
六、外墙外保温系统
（一）外墙外保温企业实际注册资本金必须在200万元以上。
（二）单组分砂浆宜采用双轴卧式搅拌机，单次实际混合能力不低于1m³，配备物料自动提升装置和除尘设备。
（三）物料配合应有准确的计量装置，精细物料应使用电子计量（最小刻度值1g），包装应有自动计量封装机，产品外包装应注明企业名称、产品类别（粘结砂浆、抹面砂浆）、产品依据标准、重量、生产日期和有效期。
（四）企业生产厂房面积不小于200m²，现场管理有序，各种原材料和成品半成品分区堆放，采取防潮措施；砂浆、苯板、网格布应在库房存放，库房面积不小于200m²。
（五）应有专职技术人员指导生产工艺，技术人员应通过培训并获得上岗证。
（六）企业应有实验室，实验室必备拉拔试验机、抗折试验机、抗压试验机和砂浆搅拌机等小型设备，对产品的基本性能进行质量控制以保证产品质量稳定可靠，应有完整的检测记录并执行留样制度。
（七）其他类型的保温产品应视产品类别，本着生产工业化、管理制度化的原则进行现场评判。
（八）系统选用的其他材料均应符合现行标准，并提供协作企业名录。
七、EPS/XPS板
（一）EPS/XPS板应选用阻燃型原料生产，产品应达到E级（对应GB8624-1997中的B₂级），现场查验产品必须离火自熄，否则不予抽样。
（二）生产EPS板必备发泡机、熟化仓、全自动板材成型机（不允许使用手动成型机、3m及以下小型成型机）、板材切割机，陈化室面积不小于200m²/单线，温度控制在60℃，陈化时间不少于5天；如自然陈化时间不少于42天。
（三）生产XPS板必备稳定生产的挤塑板成型机、表面处理机，自然陈化不少于28天，不得使用改苯再生料生产。
（四）发泡剂应选用非可燃类发泡剂（如142B、F22或二者混配等），XPS生产必须添加适量的阻燃剂使产品达到E级（对应GB8624-1997中的B₂级）。
八、粉煤灰砖（非承重）
（一）工商营业执照，注册资本不的少于20万元。
（二）主要设备：压砖机、皮带运输机、搅拌设备、计量设备。
（三）企业生产规模应达到1500万标砖/年，养护场地面积需达到500m²以上，养护周期28天。
（四）原材料不准露天堆放。
（五）从原料进场到产品出场有完善的质量保证管理制度。
九、涂料
（一）工商营业执照，注册资本不的少于20万元。
（二）主要设备：分散机。
（三）企业生产规模应达到1000吨/年，生产应在厂房内进行。
（四）原材料不准露天堆放。
（五）应配备实验室，实验室必备分散砂磨机、电子天平，每批次涂料有初步检验记录，达到标准后方可出厂。

附录：中华人民共和国国家发展和改革委员会第40号令《产业结构调整指导目录（2005年本）》限制淘汰目录（墙材革新与建筑节能相关内容）：
1、450型及以下普通挤砖机；
2、SJ1580－3000双轴、单轴搅拌机；
3、SQP400500－700500双辊破碎机；
4、1000型普通切条机；
5、18门及以下轮窑、立窑、无顶轮窑（含地沟窑）、马蹄窑等土窑；
6、手工切割、非蒸压养护加气砼生产线；
7、10万立方米/年以下的加气混凝土生产线；
8、100吨以下的盘转式8孔压砖机及振动成型机；
9、手工制作的墙板生产线；
10、除流水线外，平模生产的墙板；
11、附着式振动成型台；
12、人工浇注、非机械成型的石膏砌块生产工艺；
13、使用非耐碱玻纤或非低碱水泥生产的GRC板；
14、2000万平方米/年以下的纸面石膏板生产线；
15、15万平方米/年以下的石膏（空心）砌块生产线、单班年生产能力小于2.5万立方米混凝土小型空心砌块以及单班年生产能力小于15万平方米混凝土铺地砖固定式生产线、5万立方米/年以下人造轻集料（陶粒）生产线。

关键词：威海隔墙板

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